历史回顾：新中国第一炉铬不锈钢

      试制工作是从1952年开始的，首批试制任务是1Cr13、2Cr13等铁素体和马氏体不锈钢。他们先在1吨电炉试炼。由于钢的含铬量高，加入的铬铁量大，电炉变压器功率低（600千伏安），铬铁分批加入后炉温骤降，结果未炼成功。后又转到2号5吨电炉试炼，虽然成分合格了，但1Cr13的低倍组织内裂严重，2Cr13则在塔形检查中发现裂纹不合格。同年8月份，前苏联专家朱也夫到该厂亲自指导用矿石氧化法又试炼了一炉，低倍内裂问题仍未得到解决。

      1954年，朱也夫再次在5号5吨电炉上进行试炼，采用前苏联МПТУ技术，冶炼要点是：氧化期吹氧助熔，还原期吹氧熔化铬铁，插铝脱氧，保持白渣冶炼不少于50分钟等，结果低倍内裂问题解决了。

      这次试炼成功，主要是应用了氧气吹炼和助熔，缩短了冶炼时间，提高了冶炼温度。应用氧气炼钢，在当时的全国特钢厂中还是首次，这为电炉炼钢工艺带来了根本性的改革，对合理利用合金返回钢、扩大冶炼品种，特别是高合金钢和低碳不锈钢的冶炼，起到了极其重要的作用。如果没有氧气炼钢，抚顺特钢生产的品种就不可能迅速增加。

      1952年~1954年，抚顺特钢主要是开发新品种，进行技术培训，积累经验，实际生产量较少。实际上，这是一个核心技术储备阶段。这些经验为1955年开始的不锈钢生产创造了条件。